能远程控制实时监控的LNG储罐滑模模架
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能远程控制实时监控的LNG储罐滑模模架

在针对大直径预应力低温储罐的适应性策略方面,深入分析了储罐结构特点与施工难点,提出并验证了如轨道精准预制、模板精细定制、施工流程优化等有效应对措施,确保模架在复杂工况下稳定运行,为储罐高质量建设提供坚实保障。通过多种研究方法,精准量化了模架在实际工程中的应用优势。与传统工艺相比,施工效率大幅提升,可缩短工期约20%-25%;工程质量显著强化,垂直度、平整度以及预应力施工精度等指标远超传统工艺标准,闭水试验渗漏率降低约60%;安全性能卓越提升,高空作业安全事故发生率降低约80%,切实保障施工人员生命安全。轨道式自爬升施工模架在大直径预应力低温储罐建设中展现出强大的技术优势与实用价值,为能源基础设施领域施工技术革新提供了可靠范例,具有广阔的推广应用前景,有望推动类似大型复杂结构工程施工迈向新高度。

1.   轨道滑模工艺原理介绍

LNG储罐滑模施工作业集成平台,以竖直布置的轨道,连接爬升锥、锚筋附着于建筑物结构,承担集成平台的自重与施工荷载,轨道为非埋入混凝土的,其一面与混凝土接触;以由滑道节、桁架节相连组成的骨架,承担混凝土的侧压力及施工荷载,由骨架连接模板,并由骨架连接其它操作平台配件,形成一整套的操作平台体系。

下图为一组动力单元的装配示意图,可以清楚的看到,有滑道节(主液压缸缸体连接的部件)、主液压缸、受力靴(主液压缸活塞杆连接的部件)、轨道(穿插于滑道节内的零件),受力靴上布置的锁止液压缸和滑道节内的锁止液压缸(图中蓝色的零件),在限制滑道节和受力靴和轨道,不能相互移动的时候,锁止液压缸的活塞杆伸出,插于轨道两侧的孔内,孔间距50cm,受力靴和滑道节内的锁止液压缸交替工作,实现模架的防坠和步进的功能。

两端钢板焊接制成的结构为滑道节,与轨道共同作用限制模架只能沿轨道上下移动。滑道节内设置了用于减小阻力的滚轮排,沿轨道的面滚动;滑道节内设置了用于驱动模架上下移动的主液压缸,以及位移传感器、实现匀速缓慢连续提升的油路控制装置;还内置用于在主液压缸换步时,防止模架下滑的锁止液压装置,内外各24组,采用上位机进行控制。

动力单元等轴测及后视图

项目

参数

动力单元

外侧24组;内侧24组,提升动力终端为液压缸,

液压缸推力为400KN,行程1020mm。

提升类型

匀速提升

模架支撑类型

非埋入式支撑形式

模板高度

1.2m

操作平台宽度

外1.5m;内1.5m

安全围栏高度

1.5m钢制安全网

操作平台层数

三层


2.   滑模储罐各平台功能介绍

内模架标准段

外模架标准段

外模架扶壁柱段

上图分别为:内模架标准段装配图、外模架标准段装配图、外模架扶壁柱段装配图。本项目共使用24个内模架标准段、20个外模架标准段、4个外模架扶壁柱段。

模架配置了三层操作平台,由上而下分别是辅助操作平台、主操作平台、抹面平台。主操作平台:用于混凝土振捣、安装钢筋、安装埋件、模架升降操作、安装轨道等工作。辅助操作平台:用于竖向钢筋的分料和辅助安装,预应力套管安装,钢筋保护层定位,混凝土入仓布料。抹面平台:用于混凝土表面压光,混凝土养护,模架检修等工作。

3.   施工工艺流程

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