轨道式自爬升施工模架产品详情
产品概述：建筑施工的智能攀升解决方案
轨道式自爬升施工模架是一种集成机械结构与智能控制系统的现代化建筑施工装备，专为超高层核心筒、桥梁高墩、LNG 储罐等复杂结构施工设计。该设备通过轨道与液压系统的协同作用实现自主爬升，摆脱传统模架对塔吊的依赖，被誉为 "建筑施工的智能攀升者"。其核心创新点在于将轨道导向技术与液压同步控制完美融合，构建了安全高效的空中作业平台，已成功应用于泾河东庄水利枢纽项目、平江抽水蓄能项目、托巴水电站项目、梅山灌区大坝项目等。
核心架构：四大系统协同作业
附着固定系统
采用锚筋与爬升锥组合结构，通过精轧螺纹钢锚筋将爬升锥预埋于混凝土结构中，形成稳固的受力支点。爬升锥呈锥形设计，一端连接锚筋，另一端通过螺栓与轨道固定，在混凝土凝固后形成可靠连接。该系统创新采用可拆卸式爬升锥设计，轨道拆除后可回收重复利用，大幅降低施工成本。
轨道导向系统
轨道截面采用 "大矩形 + 两侧小矩形" 的复合结构，两侧凸出部分与主体模架的滑道凹槽精准吻合，确保模架沿轨道作直线运动。轨道沿长度方向每隔 50cm 设置贯穿孔，既便于与爬升锥连接固定，又为提升系统提供受力点。这种模块化轨道设计支持根据施工高度灵活拼接，适应不同工程需求。
主体模架系统
由滑道节与桁架节组装形成骨架结构，集成 6mm 厚高精度钢模板、封闭式操作平台铺板及安全围栏。模板接缝处采用止浆条密封工艺，将接缝误差控制在毫米级，确保混凝土表面平整光洁。操作平台下方悬挂辅助作业层，形成多层次立体施工空间，为工人提供全方位安全防护。
液压提升系统
配置 400KN 推力穿心式液压千斤顶，每条轨道两侧各设一组动力单元，通过牵引杆与轨道连接实现爬升驱动。系统采用 PLC 液压同步控制技术，通过同步马达均衡调节各油缸油压，将爬升同步误差控制在 20 毫米以内。用于边坡或水垫塘边墙等结构滑模施工，很大程度的降低了施工安全风险，大幅超越传统施工效率。
适用场景与技术参数
典型应用领域
- 超高层建筑：核心筒结构施工，适应 99 层以上超高层 "核心筒 + 巨型框架" 体系
- 桥梁工程：40-80 米高墩施工，尤其适合 V 形峡谷等复杂地形
- 特种构筑物：LNG 储罐、筒仓、烟囱等圆形或异形高耸结构
- 交通枢纽：大型口岸、车站等综合体的大跨度结构施工
核心技术参数
参数项 | 指标值 |
最大爬升高度 | 无限 |
单次爬升高度 | 连续爬升 |
爬升速度 | 10-30cm/h |
液压系统推力 | 400KN / 缸 |
同步控制精度 | ≤20mm |
模板接缝误差 | ≤1mm |
抗风等级 | 13 级 |
操作平台载荷 | 按设计规范配置 |
